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鋁零件加工-鋁零件加工廠(chǎng)商-沃文精密 ：

精密機(jī)械零件加工,精密零件加工,精密機(jī)械零件加工廠(chǎng)家 東莞沃文精密機(jī)械有限公司成立于2010年，現(xiàn)有職員工五十人左右；主要從事各種精密機(jī)械零件加工，CNC加工，數(shù)控車(chē)床加工等等。

精密機(jī)械加工產(chǎn)生誤差的主要原因是什么

1、導(dǎo)軌誤差。導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對(duì)位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)，導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，鋁零件加工，也是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。

2、傳動(dòng)鏈誤差。傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差，傳動(dòng)誤差是由傳動(dòng)鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差以及使用過(guò)程中的磨損所引起。

3、刀具的幾何誤差。任何刀具在切削過(guò)程中，都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀的改變。

檢測(cè)：精密機(jī)械加工必須具備相應(yīng)的檢測(cè)技術(shù)，形成加工和檢測(cè)一體化。對(duì)于精密機(jī)械加工的檢測(cè)有三種方式：離線(xiàn)檢測(cè)、在位檢測(cè)和在線(xiàn)檢測(cè)。離線(xiàn)檢測(cè)是指在加工完成后，將工件送到檢驗(yàn)室去檢測(cè)；在位檢測(cè)是指工件在機(jī)床上加工完成后不卸下，就地進(jìn)行檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)有什么問(wèn)題，便于再進(jìn)行加工；在線(xiàn)檢測(cè)則是在加工過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)，以便能夠主動(dòng)控制和實(shí)施動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償。誤差補(bǔ)償是提高加工精度的重要措施，是在機(jī)床制造精度已達(dá)到一定水平的基礎(chǔ)上。分離出其影響誤差，利用誤差補(bǔ)償裝置對(duì)誤差值進(jìn)行補(bǔ)償。其中靜態(tài)誤差補(bǔ)償是根據(jù)事先側(cè)出的誤差值，在加工時(shí)通過(guò)硬件或軟件進(jìn)行補(bǔ)償，鋁零件加工工廠(chǎng)，如機(jī)床傳動(dòng)絲的螺距誤差可通過(guò)修正尺來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償；動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償實(shí)在線(xiàn)檢測(cè)的基礎(chǔ)上，鋁零件加工廠(chǎng)家，在加工時(shí)進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償。精密機(jī)械加工的在線(xiàn)檢測(cè)補(bǔ)償技術(shù)是精密機(jī)械加工實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證的關(guān)鍵技術(shù)。將檢測(cè)技術(shù)融于精密機(jī)械加工的內(nèi)容之中，采用在線(xiàn)測(cè)量的方式，能使操作者及時(shí)發(fā)現(xiàn)工件存在的問(wèn)題，并反饋給數(shù)控系統(tǒng)。

東莞沃文精密機(jī)械有限公司成立于2010年，現(xiàn)有職員工五十人左右；主要從事各種精密機(jī)械零件加工，CNC加工，數(shù)控車(chē)床加工等等。

精密機(jī)械零件加工 定位誤差。一是基準(zhǔn)不重合誤差.在零件圖上用來(lái)確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn).在工序圖上用來(lái)確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱(chēng)為工序基準(zhǔn).在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，需選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差.二是定位副制造不準(zhǔn)確誤差。

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